Один из основополагающих критериев высокого уровня качества, надежности эксплуатации современного оборудования и его рентабельности – точность изготовленных деталей. Ее повышение означает увеличение продолжительности срока работы механизмов оборудования, этим объясняется высокая планка прецизионной обработки и данное условие как фундаментальное к технологичному процессу при изготовлении деталей.
Под критерием точности при производственном процессе изготовления деталей основополагающей степенью является его релевантность требованиям к проекту и условий реализации метиза с применением необходимого оборудования.
Под понятием точности конечного продукта принято считать комбинацию параметров размера, формы, положения поверхностей изделия. Следовательно, процесс получения точности означает комплексную оценку соответствия полученного на выходе продукта по заданному чертежу заказчика.
Повышение точности черновых заготовок позволяет снизить количество подвергаемого снятию с заготовки слоя, что определяет дальнейшую структуру процесса обработки изделия.
Благодаря инновационным способам обработки и оборудованию в настоящий момент в машиностроении точными считаются детали, изготовленные в пределах допуска в несколько микрометров или даже десятых долей микрометра.
Изготовление деталей компанией «Уралдеталь» в несколько подходов
Получение деталей высокой точности на всех стадиях технологического процесса является одним из обязательных условий реализации проектов в компании «Уралдеталь».
При выполнении процессов по производству метизов для обеспечения точности учитываются факторы, приводящие к появлению ошибки при обработке. Для осуществления ряда поставленных условий, предъявляемых к готовой детали, технологические операции выполняются специалистом в несколько этапов:
- Черновая обработка деталей, при которой снимаются слои металла с заготовки. На данном этапе выявляются дефекты, и устраняется внутреннее остаточное напряжение, которое может вызвать нарушение формы заготовки и из-за которого происходит быстрый износ и деформация изделия. Данные операции значительно влияют на окончательный вид продукции и применимы до проведения чистовых работ.
- Перед каждым проходом изделие подвергается измерению, также определяется величина припуска. Чистовая обработка деталей выполняется на последнем этапе, при этом снижается риск повреждения поверхностей метиза.
Отмечаем, повышение требований высокой точности к будущему изделию означает предъявление более высоких параметров отбора к применяемому оборудованию и специалисту, управляющего данным оборудованием.
Изготовление деталей в производственной компании «УралДеталь» — это богатый опыт в разработке и реализации проектов с 2009 года, короткие сроки реализации изделий, гибкая система ценообразования на проекты и гарантия качества изделий отделом технического контроля.
Станки с ЧПУ – высокая точность изделий
Реализация деталей высокоточных идеальной геометрии в машиностроении в настоящий момент достигается за счет внедрения современных станков. Оборудование подвергается постоянной модернизации, станки становятся более сложными и выполняют большой спектр работ. Широкое распространение станков с ЧПУ вызвано универсальностью оборудования и автоматизацией процесса, который позволяет усовершенствовать процесс производства деталей.
Станок с ЧПУ – специальное устройство для перемещения режущего инструмента относительно изделия. Перемещения инструментария выполняются по осям, которые управляются системой ЧПУ.
Для достижения точности при производстве метизов на производстве компании «Уралдеталь» применимо прецизионное оборудование — станки с числовым программным обеспечением (ЧПУ), использование которых позволяет более качественно контролировать все этапы работы, в результате на выходе изделие соответствует необходимым требованиям заказчика. Станки с ЧПУ в компании «Уралдеталь» выполняют операции по токарным работам, фрезерным, шлифовальным и т.д.
Внедрение инновационных технологий в процесс по изготовлению точных деталей позволяет реализовать определенную программу обработки и создать условия для оптимизации оборудования посредством ввода в него специальной программы, записанной на носитель.
Отличительная особенность подобных станков – замена традиционных нерегулируемых источников движения на управление по специальной программе агрегатами станка. Программа позволяет регулировать скорость инструментов станка, их направление.
Инновационное оборудование отличается высокой степенью надежности и организацией быстрых, четких действий по реализации метизов.
Основные преимущества станков с ЧПУ:
- Высокая степень точности и производительности по сравнению со станками, управляемыми специалистом вручную.
- Сочетание гибкости оборудования и точности, что позволяет решать вопрос комплексной автоматизации как уникального и единичного производства, так и серийного, в результате, один специалист может курировать сразу несколько станков.
- При производстве деталей значительно сокращается время работ по пригонке.
- Снижается продолжительность производственного периода времени с момента запуска сырья в производство для изготовления партии до момента выхода изделия, его проверки качества и сдачи проекта.
- Повышение точности и качества реализуемой продукции.
При работе на станках с ЧПУ особое внимание компанией «Уралдеталь» отводится выбору инструментария, внедрение в производственный парк высокотехнологичных станков означает и внедрение соответствующего инструмента. Возможностям оборудования наилучшим образом соответствуют фрезы, обеспечивающие обработку деталей высокого уровня сложности профиля.
Инструментарий налаживается вне станка, на самих станках с ЧПУ имеется устройство, контролирующее состояние работы инструментария: время работы с указанием момента смены и замены агрегата на другой, состояние кромки и т.д. На завершающих этапах состояние инструмента подвергается контролю для его подналадки при необходимости, с подобной целью специалист может контролировать и точность процесса обработки изделия.
В зависимости от вида операций по обработке, станки с ЧПУ, составляющие техническое оснащение парка компании «Уралдетель» подразделяют на несколько основных категорий: на токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и др. станки.
К списку деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, относятся различные гайки, валы, втулки, оси и т.д., спектр метизов широк. На токарных станках осуществляется обтачивание, растачивание, нарезание резьбы, обработка поверхностей и т.д.
На станках высокой точности для фрезерных работ выполняют обработку различных поверхностей при помощи фрезы. Шлифовальные станки применимы для обработки метизов шлифовальными кругами.
Преимущества производства деталей на станках с ЧПУ в компании «Уралдеталь»
На прецизионном оборудовании изготавливаются изделия сложной геометрии, при обработке которых специалистом совершается перемещение агрегатов станка с целью достижения контурной обработки, изделия с большим числом переходов этапов обработки. Использование станков позволяет сократить издержки и корректировать программу управления, именно по этой причине на них возможно производить изделия, конструкциях которых часто меняется.
Практика деталей, изготавливаемых на заказ в компании «Уралдеталь», показывает высокую востребованность в изготовлении крепежных метизов, актуализируется спрос на производство метизов для применения их не только в промышленной, но и в сфере судостроения.
Ассортимент деталей, реализуемых в нашей компании многообразен по сфере своего применения: детали для несущих конструкций, строительных элементов, механизмов оборудования и т.д.
Станки с ЧПУ на производстве компании не имеют привязки к конкретному материалу, и, следовательно, расширяется не только диапазон изделий, но и диапазон используемого сырья.
Компания реализует производство изделий из алюминия, нержавеющей стали и всех ее видов, меди, чугуна, категорий обрабатываемого материала в компании существует большое количество.
Реализация деталей производится по чертежам заказчика и представляет собой целый комплекс работ над проектом, инновационное оборудование обеспечивает производство деталей сложного профиля и более простых по своей конструкции изделий. Выбор соответствующего метода обработки зависит от качества сырья, его объема и точности поверхности заготовки.
Перед реализацией деталей по чертежам заказчика, специалисты компании «Уралдеталь» выявляют оптимальные методы услуг по обработке метизов и стоимость предлагаемых услуг.
Каждая из деталей проходит обязательную проверку качества на всех этапах производства. Изготовление деталей заказных высокого качества имеет гарант и сопровождается соответствующим набором документов, что обеспечивает надежность продукции компании «Уралдеталь».
При создании деталей квалифицированные специалисты соблюдают технологический процесс производства исходя из характерных особенностей сырья.
Для получения деталей, изностойких на выходе, специалистам необходимо придерживаться также определенных технологий при их обработке и не заменять аналогами металлы. Гарантируем достижение точности изделий, т.к. каждый проект реализуется единожды и осуществляется нашими специалистами в индивидуальном порядке.
Еще один важный аспект деятельности компания «Уралдеталь» — не только предоставление услуг по реализации изделий, но консультационная поддержка наших клиентов.
Для достижения продуктивного и быстрого сотрудничества на сайте компании заказчик может заполнить форму для оценки стоимости проекта. По результатам оценки экспертами мы выдвигаем коммерческое предложение по реализации проекта и далее начинаем активное сотрудничество. Важный аспект политики компании «Уралдеталь» — применение передовых технологий и ориентир на высокое качество продукции.
